在投料前，必須確認(rèn)電加熱反應(yīng)釜狀況良好。需要檢查的項目有：安全閥和自動放空是否正常、電加熱反應(yīng)釜壓力表是否正常、各個溫度傳感是否正常、機械密封是否正常、各個部分靜電連接是否正常、攪拌和循環(huán)泵是否正常、電加熱反應(yīng)釜密封是否良好、電加熱反應(yīng)釜是否干凈整潔、蒸汽和冷卻水是否正常、真空系統(tǒng)是否能夠正常工作投固體袋裝原料需注意事項如下：      固體原料采用加料口直接倒入釜內(nèi)的方式。  ①、關(guān)閉釜底閥，將加料口打開，逐袋將原料倒入電加熱反應(yīng)釜，如加塊狀固體料時攪拌處于停止?fàn)顟B(tài)，待料融化后開攪拌，防止攪拌彎曲。  ②、在到料料過程中，必須戴好護(hù)目鏡和紗布口罩，防止口鼻吸入粉塵；倒KOH時，還必須戴好防護(hù)手套操作。  ③、倒料時必須小心操作，不能將袋子、封袋棉線及其其他雜物進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜。嚴(yán)禁用刀片劃破袋子倒料，必須以拆線方式打開袋口。  ④、投料完畢、必須立即將現(xiàn)場袋子收好，按照10袋一扎捆好；現(xiàn)場灑地上的物料小心收集起來，干凈物料直接倒入電加熱反應(yīng)釜，含雜質(zhì)泥沙多的物料收集在廢料袋里；地上粘住的無法掃集物料，立即用濕拖布拖干凈，嚴(yán)禁水沖洗，拖布在專用拖布桶內(nèi)清洗。  ⑤、倒料完畢，密封好電加熱反應(yīng)釜人孔蓋，然后在電加熱反應(yīng)釜置換氮氣時0.30MPa試漏。 ⑥、固體物料在釜內(nèi)必須完全化開方可開啟攪拌，否則電機會燒壞。在氮氣置換好后，開蒸汽化料至釜溫大于75℃，手動盤動攪拌一圈以上，然后點擊攪拌開關(guān)，觀察攪拌能否正常運轉(zhuǎn)，否則繼續(xù)升溫化料。需要注意的是，攪拌轉(zhuǎn)起來后必須仔細(xì)聽釜內(nèi)是否異常聲響，有的話說明釜內(nèi)還有大塊物料沒有化完，還必須停攪拌繼續(xù)化料，否則攪拌槳容易被打彎。 2、投液體原料注意事項如下：      液體原料采用是利用真空將原料抽入電加熱反應(yīng)釜的方式，在抽料時電加熱反應(yīng)釜真空閥處于開啟狀態(tài)與真空系統(tǒng)相連，因此在抽料時除了要注意電加熱反應(yīng)釜的工況，真空系統(tǒng)的運行狀況也必須注意。 ㈢、氮氣置換和脫水過程：  此工序需要配用的設(shè)備是真空系統(tǒng)，故還需注意真空系統(tǒng)的狀況。 ①、在開真空前，確認(rèn)真空緩沖罐的液位正常。  ②、若此時停電或真空系統(tǒng)故障：立即關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜真空閥，防止緩沖罐水汽進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜。  ③、若此時發(fā)現(xiàn)電加熱反應(yīng)釜泄漏：立即關(guān)閉真空閥，同時氮氣充壓至常壓，防止空氣進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜造成物料變色；在漏料點用桶接好物料。 ④、若此時氮氣總管壓力不足：立即關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜氮氣閥門。  ⑤、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來的物料裝好，待下釜生產(chǎn)時作為原料投入電加熱反應(yīng)釜。 ㈣、滴加EO及保溫熟化過程：  此工序涉及環(huán)氧的滴加，同時反應(yīng)放熱非常劇烈，該工序是整個安全生產(chǎn)中的重中之重。  ①、超溫：開大冷卻水閥門，若冷卻水閥門已全開，則調(diào)小EO滴加速度。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ②、超壓：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥；將冷卻水閥門全開；若壓力還是持續(xù)不斷升高，則立即打開手動放空閥泄壓，開閥時根據(jù)實際情況緩慢打開，情況緊急才能快速全開手動放空閥。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ③、飛溫：發(fā)生飛溫時必然釜壓迅速上升。應(yīng)立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥、全開冷卻水閥、快速打開手動放空閥。（此時自動放空閥會自動打開）。嚴(yán)禁關(guān)閉攪拌或循環(huán)泵。  ④、電加熱反應(yīng)釜泄漏：  a、泄漏液相物料：立即關(guān)閉了EO進(jìn)料閥，全開冷卻水冷卻；在漏料點用桶接液（釜內(nèi)有壓力時要做好勞動保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點噴射出，則立即用消防水沖泄漏點，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥，同時立即用消防水沖泄漏點，當(dāng)釜內(nèi)熟化至常壓時，需要不斷補充氮氣以防止空氣進(jìn)入釜內(nèi)造成危險；若泄漏嚴(yán)重，除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥，還需全開冷卻水冷卻，同時打開手動放空閥卸壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力低于常壓時，需不斷補充氮氣置換釜內(nèi)）EO氣體，以防止空氣進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜造成危險。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內(nèi)的EO排掉，防止EO管線內(nèi)的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥前的球閥，然后立即打開EO管線上氮氣吹掃閥門將管線內(nèi)的EO吹入釜內(nèi)，氮氣吹掃量為釜內(nèi)壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時也可以防止隨著保溫熟化的進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住EO管線。      b、關(guān)閉罐區(qū)給料泵，打開泄壓閥，將電加熱反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路EO壓力泄入罐內(nèi)；若其他電加熱反應(yīng)釜在進(jìn)EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵，則直接關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜EO調(diào)節(jié)閥前的手動球閥。 ㈤、脫味過程：  ①、停電：立即關(guān)閉真空閥。 ②、電加熱反應(yīng)釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮氣至0.02Mpa；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮氣至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關(guān)閉真空閥，并且充氮氣至常壓，同時用在泄漏點接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過程：  因要使用醋酸，因此在操作時必須戴好護(hù)目鏡、防護(hù)手套，投小料必須采用釜內(nèi)真空將物料吸入的方式。 ㈦、放料過程：  ①、如將電加熱反應(yīng)釜料打入儲罐、用循環(huán)泵打料時、必須剩余1米左右液位、然后用桶接液（釜內(nèi)有壓力時要做好勞動保護(hù)，防止?fàn)C傷）；若物料大量從泄漏點噴射出，則立即用消防水沖泄漏點，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關(guān)閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關(guān)閉EO進(jìn)料閥，同時立即用消防水沖泄漏點，當(dāng)釜內(nèi)熟化至常壓時，需要不斷補充氮氣以防止空氣進(jìn)入釜內(nèi)造成危險；若泄漏嚴(yán)重，除了立即關(guān)閉進(jìn)料閥，還需全開冷卻水冷卻，同時打開手動放空閥卸壓，當(dāng)釜內(nèi)壓力低于常壓時，需不斷補充氮氣置換釜內(nèi)）EO氣體，以防止空氣進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜造成危險。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內(nèi)的EO排掉，防止EO管線內(nèi)的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)閥前的球閥，然后立即打開EO管線上氮氣吹掃閥門將管線內(nèi)的EO吹入釜內(nèi)，氮氣吹掃量為釜內(nèi)壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時也可以防止隨著保溫熟化的進(jìn)行導(dǎo)致釜內(nèi)固體物料堵住EO管線。      b、關(guān)閉罐區(qū)給料泵，打開泄壓閥，將電加熱反應(yīng)釜調(diào)節(jié)閥前管路EO壓力泄入罐內(nèi)；若其他電加熱反應(yīng)釜在進(jìn)EO而不能關(guān)閉罐區(qū)給料泵，則直接關(guān)閉電加熱反應(yīng)釜EO調(diào)節(jié)閥前的手動球閥。 ㈤、脫味過程：  ①、停電：立即關(guān)閉真空閥。 ②、電加熱反應(yīng)釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結(jié)束必須立即充氮氣至0.02Mpa；若泄漏嚴(yán)重，則立即關(guān)閉真空閥，并且充氮氣至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關(guān)閉真空閥，并且充氮氣至常壓，同時用在泄漏點接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過程：  因要使用醋酸，因此在操作時必須戴好護(hù)目鏡、防護(hù)手套，投小料必須采用釜內(nèi)真空將物料吸入的方式。 ㈦、放料過程：  ①、如將電加熱反應(yīng)釜料打入儲罐、用循環(huán)泵打料時、必須剩余1米左右液位、然后用

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