發(fā)布時間：2018-5-7 9:45:02 來源: 瀏覽次數(shù)：

   電加熱反應釜氮氣置換和脫水過程：  此工序需要配用的設備是真空系統(tǒng)，故還需注意真空系統(tǒng)的狀況。 ①、在開真空前，確認真空緩沖罐的液位正常。  ②、若此時停電或真空系統(tǒng)故障：立即關閉反應釜真空閥，防止緩沖罐水汽進入反應釜。  ③、若此時發(fā)現(xiàn)反應釜泄漏：立即關閉真空閥，同時氮氣充壓至常壓，防止空氣進入反應釜造成物料變色；在漏料點用桶接好物料。 ④、若此時氮氣總管壓力不足：立即關閉反應釜氮氣閥門。  ⑤、脫水畢取樣，小心操作，不能將物料漏在地上。取樣放出來的物料裝好，待下釜生產時作為原料投入反應釜。 ㈣、滴加EO及保溫熟化過程：  此工序涉及環(huán)氧的滴加，同時反應放熱非常劇烈，該工序是整個安全生產中的重中之重。  ①、超溫：開大冷卻水閥門，若冷卻水閥門已全開，則調小EO滴加速度。嚴禁關閉攪拌或循環(huán)泵。  ②、超壓：立即關閉EO進料閥；將冷卻水閥門全開；若壓力還是持續(xù)不斷升高，則立即打開手動放空閥泄壓，開閥時根據實際情況緩慢打開，情況緊急才能快速全開手動放空閥。嚴禁關閉攪拌或循環(huán)泵。  ③、飛溫：發(fā)生飛溫時必然釜壓迅速上升。應立即關閉EO進料閥、全開冷卻水閥、快速打開手動放空閥。（此時自動放空閥會自動打開）。嚴禁關閉攪拌或循環(huán)泵。  ④、反應釜泄漏：  a、泄漏液相物料：立即關閉了EO進料閥，全開冷卻水冷卻；在漏料點用  桶接液（釜內有壓力時要做好勞動保護，防止燙傷）；若物料大量從泄漏點噴射出，則立即用消防水沖泄漏點，以消除靜電和溶解泄漏出來的EO，電加熱反應釜氮氣置換和脫水過程并立即打開手動放空閥泄壓，待噴射減緩后關閉消防水，用桶接收物料。  b、泄漏氣相物料：立即關閉EO進料閥，同時立即用消防水沖泄漏點，當釜內熟化至常壓時，需要不斷補充氮氣以防止空氣進入釜內造成危險；若泄漏嚴重，除了立即關閉進料閥，還需全開冷卻水冷卻，同時打開手動放空閥卸壓，當釜內壓力低于常壓時，需不斷補充氮氣置換釜內）EO氣體，以防止空氣進入反應釜造成危險。  ⑤、排壓操作： EO滴加完畢后，需要將EO管線內的EO排掉，防止EO管線內的EO憋在里面受熱膨脹造成事故。      a、EO加完后，關閉進料調節(jié)閥和調節(jié)閥前的球閥，然后立即打開EO管線上氮氣吹掃閥門將管線內的EO吹入釜內，氮氣吹掃量為釜內壓力上0.01MPa左右。這樣操作同時也可以防止隨著保溫熟化的進行導致釜內固體物料堵住EO管線。      b、關閉罐區(qū)給料泵，打開泄壓閥，將反應釜調節(jié)閥前管路EO壓力泄入罐內；若其他反應釜在進EO而不能關閉罐區(qū)給料泵，則直接關閉反應釜EO調節(jié)閥前的手動球閥。 ㈤、脫味過程：  ①、停電：立即關閉真空閥。 ②、反應釜泄漏：  a、 氣相泄漏：稍微泄漏則可繼續(xù)脫味，但脫味一結束必須立即充氮氣至0.02Mpa；若泄漏嚴重，則立即關閉真空閥，并且充氮氣至0.02Mpa。  b、液相泄漏：立即關閉真空閥，并且充氮氣至常壓，同時用在泄漏點接收物料。  ㈥、冷卻中和取樣過程：  電加熱反應釜氮氣置換和脫水過程因要使用醋酸，因此在操作時必須戴好護目鏡、防護手套，投小料必須采用釜內真空將物料吸入的方式。