設(shè)備裝置的制造問題  電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)�，可能引起�?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)�，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。 2007年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)車間壓力容器(蒸氧釜)發(fā)生爆炸，造成5人死亡、1人輕傷。據(jù)調(diào)查，該企業(yè)管理人員擅自改變工藝參數(shù)，將蒸氧釜的釜體與釜蓋連接螺栓的總數(shù)從60條減至不足30條，且更換不及時(shí)，對(duì)蒸氧釜的安全閥未及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)，長期超壓、超溫運(yùn)行，導(dǎo)致事故發(fā)生。2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺(tái)夾套式搪玻璃電加熱反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。事故主要原因是電加熱反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺(tái)電加熱反應(yīng)釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗(yàn)，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。操作化工電加熱反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時(shí)有安全危險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳旱倪^程中，要注重其變化，以免壓力過高。 三、注重觀察  操作化工電加熱反應(yīng)釜的時(shí)候，要注重觀察，觀察每一個(gè)操作步驟。尤其是電加熱反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。四、注意保養(yǎng) 設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時(shí)也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時(shí)能延長設(shè)備使用壽命，反之則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。 注意要點(diǎn)： 避免電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數(shù)，通反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛�，引起�?器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。 1991年10月8日6時(shí)50分，江蘇淮陰有機(jī)化工廠中試室，1臺(tái)生產(chǎn)高分子聚醚的100L高壓電加熱反應(yīng)釜突然發(fā)生爆炸，連接釜蓋和釜體的緊固螺栓被拉斷，重量約為80kg的釜蓋飛落到離原地80 多米的地方，高壓電加熱反應(yīng)釜上安裝的安全閥、壓力表等也被炸毀。爆炸產(chǎn)生的氣浪將房頂掀掉，約20m³的中試室完全倒塌，3名操作人員當(dāng)場(chǎng)被炸死。 該起高壓電加熱反應(yīng)釜的爆炸是由于超溫超壓引起的，以環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷為原料生產(chǎn)高分子聚醚的生產(chǎn)工藝要求操作者嚴(yán)格按規(guī)定操作，在加料時(shí)應(yīng)采用“滴”加法，控制加料量，以避免反應(yīng)劇烈后失控造成危害。但該廠操作人員違反了操作工藝，采用了“批”加法，一次投料過多，反應(yīng)速度過快。 6物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故   很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會(huì)造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。   1993年3月30日，荊州市石化總廠發(fā)生電加熱反應(yīng)釜重大爆炸事故，4人死亡。引發(fā)爆炸的直接原因是環(huán)氧乙烷進(jìn)料速度過快。在不到2h內(nèi)，釜內(nèi)進(jìn)料已達(dá)500kg，造成環(huán)氧乙烷來不及與丙炔醇反應(yīng)而1991年8月22 日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故，就是由于聚合工段反應(yīng)釜超壓，當(dāng)班職工緊急處理時(shí)，未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設(shè)備 )的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個(gè)工段的可燃性混合氣體爆炸。 3水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故    如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。 4蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸    物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內(nèi)的物料 仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會(huì)造成系統(tǒng)由原來的常壓或負(fù)壓狀態(tài)變成正壓，超過設(shè)備的承受能力發(fā)生爆炸。    2006年7月28日，江蘇省鹽城射陽縣鹽城氟源化工有限公司的爆炸事故，就是由于在氯化反應(yīng)塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產(chǎn)品流出的情況下，沒有立即停車，錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使2,4-二硝基氟苯長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，終導(dǎo)致其分解爆炸。

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本文由生產(chǎn)廠家揚(yáng)中市金元化工電力設(shè)備廠于2018-5-21 9:21:34整理發(fā)布。
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