電加熱反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。  間歇式電加熱反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一，通常是用于生產(chǎn)低產(chǎn)量、高價(jià)值的產(chǎn)品的重要生產(chǎn)方式之一。間歇反應(yīng)器在操作上具備靈活性。譬如產(chǎn)品的移出、原料的加入，及反應(yīng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間等均隨意變化，這些都是連續(xù)反應(yīng)所無法比擬的。間歇反應(yīng)器對于生產(chǎn)價(jià)值高的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)小，如果一旦某一步驟加工失敗，只損失少量的原料或半成品。另外，易于工程放大是間歇反應(yīng)器的突出優(yōu)點(diǎn)之一，不需要逐級放大就可迅速將實(shí)驗(yàn)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。反應(yīng)物料一次性由進(jìn)料口，按一定配比加入，物料的體積一般為反應(yīng)器幾何容積的1/2^-2/3。然后開動攪拌器，使整個(gè)釜內(nèi)濃度和溫度保持均勻。夾套通過加熱或冷卻載體，控制料液溫度使之在指定的范圍之內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)化率后，將物料放出。并將反應(yīng)器清洗干凈，完成一個(gè)生產(chǎn)周期，準(zhǔn)備下批物料的生產(chǎn)。這種反應(yīng)器的生產(chǎn)是分批進(jìn)行。研究的主要是間歇式電加熱反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。她比較全面的分析了間歇式電加熱反應(yīng)釜溫度變化的特點(diǎn)以及控制難點(diǎn)，總結(jié)當(dāng)前溫度控制系統(tǒng)精度差的根本原因。在此基礎(chǔ)上，基于遞推小二乘方法和廣義預(yù)測控制原理，在北京亞控公司的組太王軟件平臺上，設(shè)計(jì)了一套簡單實(shí)用的解決方案，在升溫階段采用PID控制;在60--70℃時(shí)的制冷加熱切換階段，采用預(yù)測控制，以解決嚴(yán)重非線性帶來的振蕩。    研究的是根據(jù)遼寧省工業(yè)裝備先進(jìn)控制系統(tǒng)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室間歇電加熱反應(yīng)釜的工藝流程和控制要求，設(shè)計(jì)了一套由工控機(jī)、PLC、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)等硬件構(gòu)成的間歇反應(yīng)過程分散控制系統(tǒng)，利用S7-300PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集處理、控制算法應(yīng)用;利用工控機(jī)上運(yùn)行的WinCC實(shí)現(xiàn)過程監(jiān)控和操作管理，參數(shù)優(yōu)化等，在此基礎(chǔ)上采用了適于本套設(shè)備的雙輸入單輸出的潛遺傳變論域模糊控制算法，并對反主要是研究電加熱反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)。比較全面的分析了電加熱反應(yīng)釜溫度變化的特點(diǎn)以及控制難點(diǎn)，總結(jié)當(dāng)前溫度控制系統(tǒng)精度差的根本原因。在此基礎(chǔ)上，提出了改進(jìn)Smith預(yù)估算法一積分分離分段式抗飽和PID位置控制算法，降低了超調(diào)量，大幅減小了靜態(tài)誤差，較好的解決了電加熱反應(yīng)釜溫度控制的難題。  全面的分析了電加熱反應(yīng)釜溫度變化的特點(diǎn)以及控制難點(diǎn)，在對電加熱反應(yīng)釜夾套加熱系統(tǒng)的傳熱原理系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)熱量平衡原理和電加熱反應(yīng)釜的熱量傳遞關(guān)系，采用機(jī)理建模和階躍響應(yīng)曲線方法建立了釜內(nèi)溫度的數(shù)學(xué)模型，并利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和理論分析驗(yàn)證了模型的有效性。 氯化電加熱反應(yīng)釜用剖分式機(jī)械密封進(jìn)行研究設(shè)計(jì)，建模分析。  行分析與處理后，得到對象模型基本參數(shù)，從而為下一步使用實(shí)驗(yàn)室間歇電加熱反應(yīng)釜裝置模擬某些化學(xué)反應(yīng)過程的控制和優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了參考和依據(jù)。針對間歇電加熱反應(yīng)釜夾套加熱系統(tǒng)大滯后、大慣性、非線性的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際控制要求，將Fuzzy-PID復(fù)合控制策略應(yīng)用于間歇式電加熱反應(yīng)釜夾套加熱系統(tǒng)的溫度控制回路，在上位機(jī)WinCC監(jiān)控平臺的全局腳本VBScrip。編輯器中，編程實(shí)現(xiàn)了此控制策略，通過間歇電加熱反應(yīng)釜夾套加熱系統(tǒng)溫度控制的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果可以看出:所提出的控制方案有效。

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