電加熱反應(yīng)釜的日常維護(hù)  2.1.1  按操作規(guī)程控制各項工藝指標(biāo)，防止超溫超壓想象發(fā)生。 2.1.2  在設(shè)備升溫升壓時，應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率， 2.1.3  定期檢查檢漏口是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患時及時消除。 2.1.4  定期檢查氣動泵，密封液壓力是否正常。  2.2  巡回檢查內(nèi)容  2.2.1  按巡檢內(nèi)容要求，操作人員必須按時間頻次要求對設(shè)備運行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄（每小時一次），及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理條件的要縮短巡檢的時間間隔。檢查內(nèi)容包括：  2.2.1.1  設(shè)備有無異常振動及響聲，軸承溫度有無異常。  2.2.1.2  管道及設(shè)備密封點有無泄漏，特別是機械密封沖洗水系統(tǒng)密封這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導(dǎo)除，發(fā)生燃燒爆炸事故。 六、安全對策措施    電加熱反應(yīng)釜大的作用就是實現(xiàn)原料聚合等過程，能滿足原料生產(chǎn)過程，達(dá)到理想的生產(chǎn)。不過需要注意的是要規(guī)范操作，如果在使用電加熱反應(yīng)釜的時候，操作步驟錯誤就會造成損壞，影響生產(chǎn)。下面我們就簡單了解一下化工電加熱反應(yīng)釜使用注意事項。反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸     許多化學(xué)反應(yīng)，如聚合反應(yīng)為強放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水， 造成反應(yīng)熱蓄積，電加熱反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;電加熱反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料 蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸); 噴出的物料再迅速擴散，電加熱反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3 次爆炸(混合氣體爆炸)。    導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。    2反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸     與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。 3水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故    如果加熱用的冷卻用的水漏入電加熱反應(yīng)釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。 5容器受熱引起爆炸事故    反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛洌鹑萜鲀?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。 6物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故    很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入電加熱反應(yīng)釜環(huán)水。直至電加熱反應(yīng)釜溫度降至40℃以下、壓力降為0。證明反應(yīng)過程結(jié)束。  3.2  電加熱反應(yīng)釜V201a的停車  電加熱反應(yīng)釜溫度降至40℃以下、壓力降為0，證明反應(yīng)過程結(jié)束。接到停車指令后，檢查溫度、壓力顯示。同時與現(xiàn)場儀表核對無誤時，關(guān)閉攪拌，實施停車。  3.3   緊急狀況停車  3.3.1當(dāng)發(fā)生斷電、斷水（循環(huán)水、冷凍水）、斷儀表空氣、斷CO，儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏等嚴(yán)重事故時系統(tǒng)必須緊急停車。  處理原則：確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染，即設(shè)備不超溫不超壓，盡可能不損壞防爆膜，維持吸收工序正常操作，控制室操作人員啟動緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD）。

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本文由生產(chǎn)廠家揚中市金元化工電力設(shè)備廠于2018-5-28 9:05:00整理發(fā)布。
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