電加熱反應(yīng)釜廣泛用于合成橡膠、合成塑料、農(nóng)藥、化肥等行業(yè)。如圖所示，為一臺(tái)帶式攪拌的電加熱反應(yīng)釜。電加熱反應(yīng)釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成 。攪拌容器常被稱作攪拌釜，當(dāng)作反應(yīng)器用時(shí)，稱為攪拌式反應(yīng)器，簡(jiǎn)稱反應(yīng)釜。  反攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形成通常由工藝設(shè)計(jì)而定；傳動(dòng)裝置是為帶動(dòng)攪拌裝置設(shè)置的，主要由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸等組成；軸封裝置為動(dòng)密封，一般采用機(jī)械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝管等附件一起，構(gòu)成完整的電加熱反應(yīng)釜。  反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要�？筛鶕�(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。  1.2 反應(yīng)釜基本特點(diǎn)  反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：   (1) 結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。  (2) 操作壓力：反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓攪拌器的選型：  攪拌器的型式主要有：槳式、推進(jìn)式、框式、渦輪式、螺桿式和螺帶式等。 本反應(yīng)釜攪拌裝置的攪拌器采用推進(jìn)式。  2.3.2攪拌器的安裝方式及其與軸連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  本反應(yīng)釜選用的是推進(jìn)式攪拌器，攪拌器推進(jìn)式攪拌器是類似風(fēng)扇扇葉結(jié)構(gòu)。它與軸的連接是通過軸套用平鍵或緊定螺釘固定，軸端加固定螺母。為防螺紋腐蝕加軸頭保護(hù)帽。  推進(jìn)式攪拌器直徑：mmDDJ22011002.02..01取DJ=200㎜ 2.3.3 擋板的設(shè)計(jì)  擋板是一種常用的攪拌附件之一。當(dāng)攪拌器沿容器中心線安裝，驕傲辦物料的黏度不大，攪拌轉(zhuǎn)速不高時(shí)，液體將隨著槳葉旋轉(zhuǎn)方向一起運(yùn)動(dòng)，容器中心部分的液面下降，形成漩渦，降低混合效果。未消除這種現(xiàn)象，通常將容器中加入擋板，把回轉(zhuǎn)的切向流東改變?yōu)閺较蚝洼S向流動(dòng)，增加流體的剪切強(qiáng)度，改善攪拌效果。擋板的寬度通常取容的內(nèi)徑的1/10 ~1/12，一般設(shè)置4 ~6個(gè)沿罐壁均勻分布直立安裝。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。  3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的污染。   4、合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)

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