電加熱反應(yīng)釜、蒸餾釜在生產(chǎn)操作過程中主要存在以下風(fēng)險(xiǎn)：    1.反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸    許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，電加熱反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故；電加熱反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會(huì)引起2次爆炸(蒸汽爆炸)；噴出的物料再迅速擴(kuò)散，電加熱反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì)發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。     導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時(shí)移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。    2007年3月16日，江蘇省東臺(tái)市某化工企業(yè)在利用原生產(chǎn)裝置非法試制新產(chǎn)品乙氧基甲叉基丙二腈過程中，蒸餾塔突然爆炸，造成4人死亡、1人受傷。事故現(xiàn)場見圖1～圖3。導(dǎo)致這起事故的直接原因是，乙氧基甲叉基丙二腈粗產(chǎn)品過度蒸餾，導(dǎo)致高沸物堵塞填料層，蒸餾釜內(nèi)壓力增大，發(fā)生物理爆炸，將填料塔下面的塔節(jié)炸飛，繼而引起物料發(fā)生燃燒和化學(xué)爆炸。    2.反應(yīng)容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸     與反應(yīng)容器相連的常壓或低壓設(shè)備，由于高壓物料竄入，超過反應(yīng)容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。     1991年8月22日，河南省平頂山市樹脂廠發(fā)生的重大火災(zāi)事故，就是由于聚合工段電加熱反應(yīng)釜超壓，當(dāng)班職工緊急處理時(shí)，未徹底關(guān)閉通往泡沫捕集器(常壓設(shè)備)的閥門，引起爆炸，隨后又引起整個(gè)工段的可燃性混合氣體爆炸。  

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