電加熱反應(yīng)釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)會(huì)怎么樣
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摘要：因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)，即高溫過(guò)熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下
電加熱反應(yīng)釜腐蝕部位在熱影響區(qū)的過(guò)熱區(qū)，開(kāi)始寬度只有3~5個(gè)晶粒，逐漸可擴(kuò)大到1.0~1.5mm。腐蝕一直深入到金屬內(nèi)部，因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發(fā)生在焊后再次在敏化溫度區(qū)間加熱時(shí)，即高溫過(guò)熱與中溫敏化連續(xù)作用的條件下，產(chǎn)生的原因也和236CrC析出后形成的貧鉻層有關(guān)。含有穩(wěn)定劑的不銹鋼，為了充分發(fā)揮穩(wěn)定劑的作用，一般固溶處理的溫度高于236CrC的溶解溫度而低于穩(wěn)定劑碳化物的溶解溫度。電加熱反應(yīng)釜復(fù)雜零件有一定的困難。而且處理后再次在敏化溫度范圍加熱，然會(huì)形成貧鉻層。改變焊縫的組織狀態(tài)即使焊縫有單一的相改變?yōu)殡p相當(dāng)焊縫中存在一定數(shù)量的初析鐵素體相時(shí)，可以打亂粗大的柱狀樹(shù)枝晶，使面積較小而直的晶界變?yōu)榍鄣木Ы纾茐牧烁g通道。也有人認(rèn)為，鉻在相中的溶解度大，236CrC優(yōu)先在相晶內(nèi)形成，而不致再晶界形成貧鉻層。電加熱反應(yīng)釜相的數(shù)量不宜過(guò)多，5%左右即可獲得滿(mǎn)意的效果。
1.相過(guò)多有脆化傾向，而且因相與相之間電極電位不同，還會(huì)引起選擇性腐蝕，一般希望控制在4%~12%。為了防止母材敏化區(qū)抗晶間腐蝕能力下降，關(guān)鍵在于正確選材。當(dāng)母材成分一定時(shí)，正確選擇焊接參數(shù)，以防止敏化區(qū)在敏化溫度區(qū)間停留較長(zhǎng)的時(shí)間，則是至關(guān)重要的。 焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時(shí)焊接節(jié)投中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生于含有穩(wěn)定劑鈦、電加熱反應(yīng)釜設(shè)備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優(yōu)良性能，在化工、醫(yī)藥、輕工等行業(yè)電加熱反應(yīng)釜設(shè)備得到了廣泛的應(yīng)用。
2.工業(yè)用電加熱反應(yīng)釜設(shè)備主要以反應(yīng)罐和儲(chǔ)罐等為主。近十年來(lái)，隨著電加熱反應(yīng)釜工業(yè)的發(fā)展，電加熱反應(yīng)釜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有了一些變化，出現(xiàn)了電加熱反應(yīng)釜列管式換熱器，電加熱反應(yīng)釜薄膜蒸發(fā)器和過(guò)濾器等。由于電加熱反應(yīng)釜設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)中，以及在操作過(guò)程中受急冷、急熱的影響，電加熱反應(yīng)釜反應(yīng)釜電加熱反應(yīng)釜設(shè)備易發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。爆瓷后的部位露出金屬基體，由于腐蝕性介質(zhì)的作用，金屬基體受到腐蝕，在許多大型化工企業(yè)中生產(chǎn)都是連續(xù)性進(jìn)行的，而且應(yīng)用大型反應(yīng)釜，某一個(gè)反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，即使面積非常小，都有可能影響整個(gè)工廠的產(chǎn)品質(zhì)量及正常生產(chǎn)如果能找到一種操作簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)可靠的修補(bǔ)方法，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
3.爆瓷主要可分為兩種形式，一種是由氫引起的所謂鱗爆現(xiàn)象，另一種則是由力學(xué)原因引起的應(yīng)力爆瓷。這兩種爆瓷現(xiàn)象可能同時(shí)發(fā)生，也可能單獨(dú)發(fā)生。引起鱗爆的因素很多，包括鋼坯的表面及內(nèi)部質(zhì)量，瓷釉的成分及均勻度，以及搪燒工藝，如脫脂硫酸濃度，酸洗時(shí)間，搪燒的溫度及時(shí)間。此外鱗爆現(xiàn)象受季節(jié)性影響十分強(qiáng)。鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴(kuò)散、聚集和溢出引起的。
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